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    自动配方混料集中供料系统

    2018-05-26 21:41:25   

    对于大型PVC管材型材挤出生产工厂,先进的原料配混系统混合系统是必不可少的。

    昆山弗兰德设计生产的自动配方集中供料系统
    昆山弗兰德设计生产的自动配方集中供料系统

    传统的混料工序是人工称重配料,投入混合机组,混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条线的小工厂,对大型PVC产品生产工厂来说,这种方法缺点很多:

    • 1. 人工配料,易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现配错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
    • 2. 劳动强度大,人力成本高。
    • 3. 相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

    配混系统

    为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送的系统解决方案。本方案的基本流程为:自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是:

    • 1. 由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率,降低了对操作者的化学危害。
    • 2. 气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染

    自动配混线简单:

    • 1. 使用工业级电子称两台,一台用于称PVC和CaCo3  ,另外一台用于称量各种助剂。
    • 2. 在大多数配方中PVC树脂和CaCo3据点比重较大,而其它多种助剂所占比重很小。因此,如果使用同一台电子称,在较大的传感器量程内,易出现相对精度的下降,从而造成称重不准确。
    • 3. 配料的原理和流程为:每锅料需要哪几种原料,及每种料量的重量,这些数据事先在电脑里进行设置。每种原料一个储料斗,储料下面是一个螺杆式加料器,由电脑控制螺杆加料器,把原料输送到电子称上,对每一种原料依次称重,然后放入热机机上的过渡料斗,所有原料称重完毕后,把料投入热机机进行混合。混合好的料,在管道内由气力方法输送到每一台挤出机。
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